机械剪板机保养操作要点如下： 

日常保养 
清洁工作区域 
每次使用后，及时清除机器表面的金属碎屑、灰尘和油污。这些杂质不仅会影响机器外观，还可能进入机器内部，加剧零件磨损。例如，金属碎屑进入刀刃间隙，会导致刀刃损伤。可以使用干净的抹布擦拭机身，对于难以清理的角落，可以使用毛刷清扫。 
清理工作场地周围的废料，保持场地整洁，防止操作人员滑倒或绊倒。 
检查刀刃状况 
仔细观察刀刃是否有磨损、崩刃或卷刃的情况。正常刀刃的刃口应该是锋利且平整的。轻微磨损可能影响剪切质量，出现剪切面不平整的现象；严重磨损或崩刃、卷刃则需要及时更换刀刃。  
检查刀刃的固定螺丝是否松动。如果螺丝松动，刀刃在工作过程中可能会发生位移，导致剪切精度下降，甚至引发安全事故。 

定期保养（每周或每月） 
润滑系统维护  
对机器的各个润滑点进行注油。这些润滑点包括刀刃滑块、传动齿轮、丝杆等运动部件。使用规定的润滑油，如工业齿轮油，按照设备说明书上的要求确定注油量。例如，滑块导轨处应保证油膜均匀，避免干摩擦，这样可以减少部件磨损，降低设备运行噪音。 
定期检查油泵是否正常工作。如果油泵出现故障，润滑油无法正常供给，运动部件就会因缺乏润滑而损坏。可以通过观察油泵的工作状态、听油泵运转声音是否正常来初步判断油泵的好坏。 
电气系统检查 
检查电气线路是否有破损、老化的情况。破损的电线可能会导致短路，引发火灾等安全事故；老化的电线绝缘性能下降，也存在安全隐患。如发现电线绝缘层有裂缝或颜色变深等老化迹象，应及时更换。 
确保电气控制箱内的电器元件（如接触器、继电器等）工作正常。可以通过观察元件的指示灯是否正常亮起、用万用表测量元件的电压等参数来检查。如果发现元件损坏，应及时更换相同规格的元件。 
机械部件紧固 
检查机身各部位的连接螺丝是否紧固。由于机器在工作过程中会产生振动，长时间使用可能导致螺丝松动。重点检查床身与工作台、油缸与床身、电机与底座等部位的连接螺丝。使用合适的扳手按照规定的扭矩进行紧固。 
检查传动皮带的松紧程度。如果皮带过松，会出现打滑现象，导致动力传递不足，影响机器正常运行；皮带过紧则会增加电机和轴承的负荷，缩短使用寿命。可以通过在皮带中部施加一定的压力来检查其挠度，一般挠度在10 - 15mm为宜。 

长期保养（每半年或一年） 
精度调整 
检查和调整刀刃间隙。刀刃间隙会随着使用时间和刀刃磨损而发生变化。不同厚度的板材需要不同的刀刃间隙，一般来说，板材越厚，刀刃间隙越大。可以使用塞尺来测量和调整刀刃间隙，以保证剪切质量。 
对机器的工作台面进行水平度检查。如果工作台面不水平，会导致剪切出来的板材出现角度偏差。可以使用水平仪进行测量，通过调整机器底部的地脚螺栓来使工作台面恢复水平。 
全面检查和易损件更换 
对整个机器进行全面检查，包括机械部件、电气系统、液压系统（如果有）等。检查各部件的磨损情况，对于磨损严重的部件，如滑块、丝杆等，应及时更换。 
根据机器的使用情况和部件的使用寿命，更换易损件。易损件除了刀刃外，还可能包括密封件、轴承等。更换密封件可以防止液压油或润滑油泄漏，更换轴承可以保证机器运转的平稳性。